在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，冷擠壓套筒連接技術(shù)憑借接頭性能可靠、質(zhì)量穩(wěn)定、施工無(wú)明火、不受氣候干擾等優(yōu)勢(shì)，已成為鋼筋機(jī)械連接的主流工藝。掌握冷擠壓套筒施工全流程的6步操作標(biāo)準(zhǔn)與注意事項(xiàng)，是確保工程安全的關(guān)鍵。

第一步：施工準(zhǔn)備與設(shè)備校驗(yàn)

冷擠壓套筒施工前，須固定操作班組并開展專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格方可上崗。擠壓設(shè)備須經(jīng)壓力標(biāo)定，壓模尺寸及參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。進(jìn)場(chǎng)的冷擠壓套筒須抽樣送檢，附具出廠合格證。操作人員應(yīng)備齊劃標(biāo)卡尺、壓痕卡板等檢測(cè)工具。選擇資質(zhì)過(guò)硬的鋼筋套筒廠家，為冷擠壓套筒提供可靠來(lái)源——相關(guān)產(chǎn)品須符合JG/T 163-2013標(biāo)準(zhǔn)。

第二步：鋼筋端頭處理

待連接鋼筋端頭的銹皮、油污須徹底清除，端頭50cm范圍內(nèi)須保持平直，切口斷面整齊無(wú)毛刺。正式施工前應(yīng)進(jìn)行模擬試壓，試件經(jīng)檢測(cè)合格后方可大面積作業(yè)。

第三步：劃刻定位與檢查標(biāo)識(shí)

擠壓連接前，須在鋼筋端部標(biāo)出定位標(biāo)志與檢查標(biāo)志。定位標(biāo)志用于鎖定鋼筋與冷擠壓套筒的相對(duì)位置；擠壓后套筒會(huì)軸向伸長(zhǎng)，定位標(biāo)志將沒入接頭內(nèi)部，因此設(shè)置檢查標(biāo)志作為驗(yàn)證安裝準(zhǔn)確性的依據(jù)。

第四步：鋼筋套筒安裝與設(shè)備對(duì)位

將冷擠壓套筒平穩(wěn)套入鋼筋，并就位連接機(jī)器。鋼筋須按定位標(biāo)志精確插入套筒，端頭偏離套筒中點(diǎn)不宜超過(guò)5mm。連接鋼筋應(yīng)與套筒軸線保持同心，避免偏心和彎折。冷擠壓套筒與鋼筋規(guī)格須一一對(duì)應(yīng)，嚴(yán)禁以大代小。

第五步：擠壓施作——兩次成型

冷擠壓套筒接頭壓接分兩道完成：第一道在加工場(chǎng)區(qū)，將套筒半段套入一根鋼筋，完成半個(gè)接頭的預(yù)壓；半成品須架空碼放，防止鋼筋套筒內(nèi)壁污染。第二道在作業(yè)面就位后，完成另半個(gè)接頭的終壓。擠壓須從接頭中間壓痕標(biāo)志起，依次向兩端施壓，確保金屬流動(dòng)均勻。壓模須按套筒規(guī)格專模專用；連接不同直徑鋼筋時(shí)，根據(jù)兩側(cè)直徑匹配相應(yīng)壓模。

第六步：質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

擠壓連接后應(yīng)及時(shí)調(diào)直，接頭偏折角度不得超過(guò)4°。質(zhì)量把控分外觀檢查與拉伸試驗(yàn)。施工班組須自檢全部接頭，專職質(zhì)檢員抽檢不低于10%。拉伸試驗(yàn)以同批號(hào)套筒、同制作條件的500個(gè)接頭為一批送檢。冷擠壓套筒連接接頭應(yīng)達(dá)到Ⅰ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，抗拉強(qiáng)度須滿足“斷于母材”的要求。

參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ 107-2016）

《帶肋鋼筋套筒冷擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ 108-96）

《鋼筋機(jī)械連接用套筒》（JG/T 163-2013）

《鋼質(zhì)冷擠壓件 工藝規(guī)范》（GB/T 35082-2018）

《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋冷擠壓套筒連接技術(shù)規(guī)程》（T/GDJSKB 010-2023）